Kraanide tootmise materiaalne analüüs: vask, roostevaba teras ja tsingisulam

Vask (messingist): Premium Materjal kõrge - otsasegistid

Tüüpiline kompositsioon:

Messing on peamiselt valmistatud sulam:

Vask (Cu): 57–60%

Tsink (Zn): 35–40%

Mikroelemendid: plii (PB), tina (SN), raud (Fe), alumiinium (Al) jne.

Kõrge - otsa messing, mida kasutatakse kraani tootmises, vastab sageli rahvusvahelistele standarditele, näiteks:

CW617N (EN 12165)

HPB59-1 (China Standard)

Töötlemisomadused:

Masinad: suurepärane, eriti pliiga messingist.

Valamine ja sepistamine: sobib mõlemale, suure mõõtmelise stabiilsusega.

Plaatimisühing: ideaalne kroom-, nikli- ja kuldviimistlus.

Korrosioonikindlus: tugev veekeskkonnas.

Tootmisraskused:

Keskmine - nõuab kvalifitseeritud valamist või sepistamisprotsesse ja sageli CNC töötlemist. Plii sisu tuleb kontrollida vastavalt määrustele (nt NSF/ANSI 61 USA -s).

Turunõudlus:

Eelistatud kõrge - lõpp- ja kommerts - klassi kraanid.

Levinud Põhja -Ameerikas, Euroopas ning esmaklassilistel hotellidel ja projektidel.

Kasvav nõudlus madala - pli või plii - tasuta messingist surub mõned tehased, et minna üle ökotrassile või C6801 tüüpidele.

Roostevaba teras: vastupidav ja öko - sõbralik alternatiiv

Tüüpiline kompositsioon:

Kraani - klassi roostevabad terased sisaldavad:

304 Roostevaba teras:

Raud (FE): tasakaal

Kroom (CR): 18–20%

Nikkel (NI): 8–10,5%

316 Roostevaba teras (mereväelane - klass):

Lisab 2–3% molübdeeni (MO) suurenenud korrosioonikindluse jaoks.

Töötlemisomadused:

Masinad: masinaga raskem kui messingist või tsingisulamist.

Sepistamine/valamine: keeruline; Tavaliselt CNC - töödeldud tahketest ribadest või investeerimisvaludest.

Plaatimine: sageli ei nõuta; Pinna poleerimine on tavaline.

Korrosioonikindlus: suurepärane, eriti 316 rannikualadel.

Tootmisraskused:

Kõrge - nõuab kõrget - kiirus CNC seadmeid, kvaliteedikontrolli ja pikemat töötlemisaega. Tööriistade kulumine on suurem, suurendades tootmiskulusid.

Turunõudlus:

Üha populaarsem öko - sõbralik, plii - tasuta segistid.

Populaarne Euroopas, Jaapanis ja esmaklassilistel turgudel, kus tarbijad hindavad hügieeni ja vastupidavust.

Piiratud kõrgemad tootmiskulud ja töötlemisaeg.

Tsingisulam: taskukohane lahendus eelarve kraade jaoks

Tüüpiline kompositsioon:

Tsingi sulam (tavaliselt Zamak 3 või Zamak 5) sisaldab:

Tsink (Zn): 95%

Alumiinium (AL): 3–4%

Vask (Cu): 0,5–1%

Mikroelemendid: magneesium (mg), nikkel (ni)

Töötlemisomadused:

Die casting:Äärmiselt lihtne ja kulud - efektiivne keerukate kujundite jaoks.

Masinad:Hea, minimaalne postitus - vajalik.

Plaatimisvõime:Nõuab pinna õiget ettevalmistamist, kuid viimistlus võib olla atraktiivne.

Korrosioonikindlus:Nõrgem kui messingist või roostevabast terasest, nõuab head pinnakatteid.

Tootmisraskused:

Madal - ideaalne kõrge - helitugevuse tootmiseks madala hinnaga. Suurepärane mõõtmete täpsus suri valamisest. See ei sobi paljudes riikides otsese kontaktiga osade jaoks korrosiooni ja leostumisprobleemide tõttu.

Turunõudlus:

Domineerib madal - kuni keskmiseni - otsa kraani turg, eriti:

Lõuna -Ameerika

Kagu -Aasia

Aafrika osad

Kasutatakse laialdaselt käepidemete, väliskestade või mitte - vesi - kontaktkomponentide.